装饰施工指导

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1楼大中小发表于 2004-12-7 15:36 只看该作者

装饰施工指导

作业指导书------轻钢龙骨石膏板隔墙 
一、主要材料及配件要求 
1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符 
 
合设计要求。 
2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等 
 
附件应符合设计要求。 
3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设 
 
计要求。 
4. 填充隔声材料：按设计要求选用。 
5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 
二、主要机具 
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 
三、作业条件 
1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安 
 
装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 
2. 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可 
 
进行轻钢骨架安装。 
3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 
4. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 
四、 *作工艺 
1. 工艺流程 
轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 
竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→ 
安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工 
2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门 
 
窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 
3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 
4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和 
 
地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 
5. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规 
 
格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边 
 
第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 
6. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙 
 
骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、 
柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。 
7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨， 
 
采向抽心铆钉或螺栓固定。 
8. 安装石膏罩面板 
1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合 
 
石膏板宽度的模数。 
2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始， 
 
石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏 
 
板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必 
 
须与龙骨紧靠。 
3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 
4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装 
 
填入。 
5) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第 
 
一侧面板错开。 
6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接 
 
缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 
9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按 
 
以下程序处理。 
1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入 
 
板缝，与板面填实刮平。 
2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄 
 
刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用 
 
中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 
3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度 
 
约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 
4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 
10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 
五、质量标准 
以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。 
六、成品保护 
1. 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不 
 
得碰动错位及损伤。 
2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不 
 
受潮不污染、无损坏。 
3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 
4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 
七、应注意的质量问题 
1. 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超 
 
过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可 
 
以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。 
2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应 
 
严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 
3. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏 
 
板厚度不一致。 
明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证 
 
板间拉缝一致。 
作业指导书-----轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺 
(一) 材料购配件要求 
1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 
2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 
3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 
4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质 
 
量应符合设计要求。 
5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 
(二) 主要机具 
主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子， 
 
方尺，钢尺，钢水平尺等。 
(三) 作业条件 
1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~ 
 
φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为 
 
何900~1200mm. 
2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑 
 
时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。 
3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位 
 
置。 
4. 各种材料全部配套备齐。 
5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 
6. 搭好顶棚施工*作平台架子。 
7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风 
 
口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 
 
(四) *作工艺 
1．工艺流程： 
弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 — 
 
→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆 
 
2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚 
 
标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 
3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的 
 
标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接 
 
固定。 
4．安装大龙骨 
①．配装好吊杆螺母。 
②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。 
③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的 
 
吊杆螺母，拧好螺母。 
④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 
⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 
⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 
5．安装中龙骨： 
①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 
②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大 
 
龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。 
③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时 
 
相连，调直固定。 
6．安装小龙骨： 
①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 
②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中 
 
龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。 
③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时 
 
，将相对端头相连接，并先调直后固定。 
④．当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面 
 
板先后各装一根卡挡小龙骨。 
7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙 
 
进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后 
 
向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。 
8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂 
 
件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面 
板前进行。 
(五) 质量标准 
按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行. 
(六) 成品保护 
1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的 
吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上. 
2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证 
 
不变形、不受潮、不生锈。 
3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护 
 
，防止污损。 
4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 
5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验 
 
收后进行。 
(七) 应注意的质量问题 
1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不 
 
一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设 
 
计和施工规范要求。 
2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应 
 
节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。 
3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母 
 
以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 
4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证 
 
平正对直。 
5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘. 
作业指导书------ 木骨架罩面板顶棚 
一、材料要求： 
1、木料：木材骨架料应为烘干，无扭曲的红白松树种；黄花松不得使用。木龙骨 
 
规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨干规格为50mm*70mm或50mm*100mm 
 
，小龙骨规格为50mm*50mm或40mm*60mm，吊杆规格为50mm*50mm或40mm*40mm。 
2、罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。 
3、其他材料：圆钉，Φ6或Φ8螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防腐剂和8# 
 
镀锌铁丝。 
二、主要机具 
1、机械：小电锯、小台刨、手电钻 
2、手动工具：木刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻等。 
三、作业条件 
1、顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。 
2、直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。 
3、吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。 
4、搭好顶棚施工*作平台架。 
四、*作工艺 
1、工艺流程 
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙 
 
骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条 
1) 弹线：根据楼层标高水平线，顺墙高量到顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标 
 
高水平线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。 
2) 安装大龙骨：将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿8#镀锌铁丝或用Φ6—Φ8螺栓将 
 
大龙骨固定，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房 
 
间跨度的1/200-1/300。 
3) 安装小龙骨 
a. 小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致。 
B．小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400 
 
-500mm。 
b. 按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过 
 
短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同 
 
一侧面上。通长小龙骨对接接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两 
 
侧量少各钉两个钉子。 
c. 安装卡挡小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板 
 
材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，以底找平钉固卡档 
 
小龙骨。。 
4) 防腐处理：顶棚内所有露明的铁件，钉罩面板前必须刷防防腐漆，木骨架与 
 
结构接触面应进行防腐处理。 
5) 安装管线设施：在弹好顶棚标高线后，应进行顶棚内水、电设备管线安装， 
 
较重吊物不得吊于顶棚龙骨上。 
6) 安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多，应按设计要求品种 
 
、规格和固定方式施工。罩面板与木骨架的固定方式用木螺丝拧固法。 
五、质量标准 
按GB-50210-2001第6.1.1-6.2.6条为验收准则。 
六、成品保护 
1、装施工时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆，龙骨不准固 
 
定在通风管道及其他设备上。 
2、工部位已安装完的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止 
 
损坏。 3、木骨架材料，特别是罩面板材，在进场、存放，使用过程中应妥善管理， 
 
使其不变形，不受潮膛损坏，不污染。 
七、应注意的质量问题 
1、吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，使通长小龙骨按起 
 
拱要求，做到标高位置准确。 
2、木骨架牢定不牢：大龙骨与吊挂连接方法，龙骨钉固的方法应符合设计和施工 
 
规范的要求。 
3、罩石板分块间隙缝不直，宽窄不一致，施工时应注意板块规格，分块尺寸，安 
 
装位置正确。 
4、压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩石板接缝应平直、压 
 
缝条与罩石板紧贴密实。 
作业指导书-----大理石、花岗石干挂施工方案及工艺 
一、材料要求 
1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检 
 
查其强度，吸水率等性能。 
2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固 
 
定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。 
二、主要机具 
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。 
三、作业条件 
1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。 
2、搭架子，做隐检。 
3、水电设备及其他予留件已安装完。 
4、门窗工程已完毕。 
5、对参施人员做技术交底。 
四、*作工艺 
1、工艺流程 
→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 
→石料打孔——→背面刷胶 ——→ 贴柔性加强材料 
挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→ 
 
设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→ 
用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 
临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→ 
2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放 
 
。 
3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应 
 
一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 
4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规 
矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的 
位置线和分块线。 
5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向 
 
控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证 
 
顺利安装，并在控制线的上下作出标记。 
6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上 
 
面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后， 
 
顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材 
 
上下面处在同一水平面上。 
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置 
 
，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。 
8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。 
9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下 
 
口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈 
 
钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 
10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整 
 
好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去 
 
250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面 
 
之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。 
11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉， 
 
用棉丝把石板擦净。 
五、成品保护： 
1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。 
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材 
 
饰面板。 
3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 
4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种*作时不得划伤 
 
面漆和碰坏石材。 
5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃 
 
处理。 
六、应注意的质量问题 
1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的 
 
挑选。 
2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施 
 
工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造 
 
成。 
3、打胶嵌缝不细，*作人员应认真施工，检查人员应细致验收。 
4、墙面脏、斜视有胶痕，一是*作工艺造成，二是*作人员造成，要加强成品保 
 
护，在竣工前进行认真清理。 
作业指导书------墙面瓷砖粘贴 
一、施工准备 
1. 材料要求 
1) 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超 
 
过三个月，应按试验结果使用。 
2) 白水泥：425号白水泥。 
3) 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 
4) 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、 
 
色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等 
 
缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 
5) 107胶和矿物颜料等。 
2. 主要机具 
1) 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制 
 
水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片 
 
开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 
3. 作业条件 
1) 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 
2) 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 
3) 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及*作要点，并向 
 
施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设 
 
计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 
二、 *作工艺 
1. 工艺流程 
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸 
 
砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 
2. 基层为混凝土墙面时的*作方法 
1) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙 
面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时， 
 
亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱 
 
水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺 
 
水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护 
 
，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为 
 
止。 
2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 
3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层 
 
砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子 
 
搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm， 
 
随即用木杠刮平、木抹 
子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其*作方法同第二遍，直到把底层 
 
砂浆抹平为止。 
4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同 
 
时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 
5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设 
 
计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一 
 
行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意 
 
一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶 
 
贴。 
6) 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 
 
2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 
7) 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺， 
 
以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 
在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲 
 
打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度 
 
。 
 
8) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖 
 
缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用 
 
白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 
三、质量标准 
1. 保证项目 
1) 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定 
 
。 
2) 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 
2. 基本项目 
1) 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处， 
 
无空鼓。 
2) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的 
 
使用部位适宜。 
3) 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 
4) 流水坡向正确，滴水线顺直。 
3. 允许偏差项目，见下表： 
室外贴面砖允许偏差 
项次项目允许偏差(mm) 检查方法 外墙面砖釉面砖 
1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查 
2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查 
3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查 
4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查 
5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查 
6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查 
四、成品保护 
1. 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。 
2. 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应 
 
做在前面，防止损坏面砖。 
3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷 
 
石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时 
 
完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 
4. 注意不要碰撞墙面。 
五、应注意的质量问题 
1. 空鼓、脱落 
1) 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴 
 
面砖*作时应保持正温。 
2) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 
3) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几 
 
种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适 
 
量107胶，增强粘结，严格按工艺*作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查， 
 
发现空鼓的应随即返工重做。 
2. 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平 
 
整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合 
 
格后方可进行下道工序。 
3. 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的 
 
实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸 
 
偏差大，施工中选砖不细，*作不当等造成。 
4. 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可 
 
用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。 
作业指导书------玻璃安装 
一、材料要求 
玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准 
 
的规定。 
1. 主要机具 
一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油 
 
灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。 
2. 作业条件 
1) 玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。 
玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 
2) 门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的， 
 
应整修后再安装玻璃。 
3) 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻 
 
璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 
对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长 
 
宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边 
 
缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之 
 
间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。 
4. *作工艺 
1) 工艺流程 
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→ 
压线条，打玻璃胶 
2) 玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的 
 
玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运 
 
和减少玻璃的损耗。 
3) 嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响 
 
声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基层处理合 
 
格后，再上玻璃。 
4) 安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允 
 
许出现错位松动和斜曲等缺陷。 
5) 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应 
 
向室内。 
6) 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃 
 
挤压损坏。 
7) 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净 
 
，关好门窗。 
8) 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的 
 
库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入*作地点， 
 
应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃 
 
提前运入作业地点。 
二、质量标准 
1. 保证项目 
1) 玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准 
 
规定。 
2) 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。 
2. 基本项目 
1) 油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形 
 
，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。 
2) 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并 
 
不得露出油灰表面。 
3) 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。 
4) 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。 
5) 玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。 
6) 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。 
7) 玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面 
 
的玻璃安装的朝向应正确。 
三、成品保护 
1. 凡已经安装完门窗玻璃的工程，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗 
 
，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。 
2. 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多 
 
余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。 
3. 对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在工程交验之前安装，如需要提前安装 
 
时，应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。 
4. 玻璃安装时，*作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。 
一、应注意的质量问题 
1. 基层处理不符合要求：用手指敲弹玻璃时有响声，在基层施工时，认真*作 
 
并仔细检查。 
2. 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻 
 
璃美观，污染的斑痕要及时擦净。

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2楼大中小发表于 2004-12-7 15:38 只看该作者

作业指导书------壁柜、吊柜及固定家具安装 
一、材料要求 
1. 壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过12%。加工 
 
的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。 
2. 其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品 
 
种、规格备齐。 
二、主要机具 
1. 电焊机、手电钻。 
2. 大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢 
 
水平尺、凿子、钢锉、钢尺。 
三、作业条件 
1. 结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内 
 
已有标高水平线。 
2. 壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各 
 
面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露 
 
天存放。 
3. 壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有 
 
以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修 
 
正合格后进行安装。 
4. 壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进行。 
四、*作工艺 
1. 工艺流程 
找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→ 
五金安装 
2. 找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标 
 
高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 
3. 框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后 
 
，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气 
 
混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm 
 
孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔 
粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。 
采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。 
在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再 
 
进行固定。 
4. 壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点 
 
条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般 
 
是匚形铁件或设置角钢支架。 
5. 壁（吊）柜扇安装： 
1) 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇 
 
为盖口扇。 
2) 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下 
 
三点，并在扇的相应部位定点划线。 
3) 根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线 
 
，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。 
4) 铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可 
 
剔合页槽。 
5) 安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修 
 
合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查 
 
框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。 
木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺 
 
丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。 
6) 安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进 
 
行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。 
6. 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选 
 
择，无具体尺寸时*作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积 
 
安装。 
二、质量标准 
按GB-50210-2001第12.2.1条至12.2.10条中标准执行。 
1. 保证项目 
1) 框、扇的品种、型号、安装益必须符合设计要求。 
2) 框、扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 
2. 基本项目 
1) 框、扇裁口顺直，刨面平整光滑，安装开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 
2) 五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求， 
 
数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。 
3) 框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。 
3. 允许偏差项目见下表： 
壁柜、吊柜安装允许偏差 
项次项目允许偏差 
留缝宽度(mm) 检验方法 
1 框正侧面垂直度 3 用1m托线板检查 
2 框对角线 2 尺量检查 
3 框与扇、扇与扇接触处高低差 2 用直尺和塞尺检查 
4 框与扇、扇对口间留缝宽度 1.5-2.5 用塞尺检查 
三、成品保护 
1. 木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆， 
 
入库存放。 
2. 安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层 
 
。 
3. 安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。 
四、应注意的质量问题 
1. 抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度 
 
不一致或抹灰面不垂直。 
2. 柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够 
 
，木砖埋牢固。 
3. 合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一， 
 
安装时螺丝钉打入太长。*作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。 
4. 柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结 
 
构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。 
作业指导书------木窗帘盒、金属窗帘杆安装 
一、材料要求 
1. 木材及制品：一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得 
 
有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。 
2. 五金配件：根据设计选用五金配件，窗帘轨等。 
3. 金属窗帘杆：一般设计指定图号、规格和构造形式等。 
二、主要机具 
1. 手电钻，小电动台锯。 
2. 木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。 
三、作业条件 
有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 
四、*作工艺 
1. 工艺流程 
定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆） 
2. 定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹好找 
 
平线，找好构造关系。 
3. 预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规 
 
格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距 
 
离有误差的应采取措施进行处理。 
4. 核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是 
 
否符合设计及安装的要求。 
5. 窗帘盒（杆）安装： 
1) 安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对 
 
准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。 
2) 安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于1200mm时，窗帘轨 
 
应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一 
 
般先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨道小角应加 
 
密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨安装后保持在一条直线上。 
3) 窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或铁丝装上，拉于固定件上。做到平、 
 
正同房间标高一致。 
五、质量标准 
1. 保证项目 
1) 木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现 
 
行《木结构工程施工及验收规范》的规定。 
2) 木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。 
3) 窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。 
2. 基本项目 
1) 制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、 
 
刨痕、毛刺、锤印等缺陷。 
2) 安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平 
 
直。 
六、成品保护 
1. 安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。 
2. 窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污 
 
染。 
3. 窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。 
七、应注意的质量问题 
1. 窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准， 
 
调整处理不当。安装前做到划线正确，安装量尺必须使标高一致、中心线准确。 
2. 窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准，*作 
 
不认真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。 
3. 窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一般盖板厚度不宜小于 
 
15mm；薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。 
4. 窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时 
 
刷油漆一遍。要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。 
5. 门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗 
 
扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。 
四、*作工艺 
1. 工艺流程 
找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装 
 
→门扇安装 
2. 找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直， 
 
检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔 
 
凿处理。 
1) 窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上 
 
。 
2) 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量 
 
，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固 
 
。 
3) 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。 
3. 掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对 
 
掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求 
 
作为样板，以此为验收标准和依据。 
4. 弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启 
 
方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水 
 
磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙 
 
为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。 
窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保 
 
证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内 
 
作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于 
 
钉钉。 
5. 门框安装 
1) 木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉 
 
子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土 
 
条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水 
 
泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门 
 
框。 
2) 钢门框安装： 
5、安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈 
 
漆。 
6、门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。 
7、后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定 
 
点，其间距不大于1.2m。 
8、钢门框按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件 
 
与结构预埋铁件焊好焊牢。 
6. 木门扇的安装 
1) 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开 
 
启方向，一般右扇为盖口扇。 
2) 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的 
 
两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 
3) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部 
 
分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。 
4) 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门 
 
扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下 
 
端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 
5) 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度 
 
，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出 
 
合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 
6) 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检 
 
查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝 
 
应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或 
其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3， 
 
打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。 
7) 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采 
 
用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨 
 
到准确尺寸。 
8) 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度 
 
95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜 
 
在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 
9) 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。 
10) 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安 
 
装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。 
五、成品保护 
1. 一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安 
 
装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜 
 
用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 
2. 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。 
3. 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平， 
 
按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。 
4. 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防 
 
锈漆，防止生锈。 
5. 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇 
 
料和五金。 
6. 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。 
7. 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时 
 
损坏门窗及玻璃。 
8. 严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。 
9. 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护， 
 
以防污染。 
10. 门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。 
六、应注意的质量问题 
1. 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚 
 
度。 
2. 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗 
 
洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一 
 
般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 
3. 门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的 
 
预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制 
 
时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和 
 
间距的要求。 
4. 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝 
 
钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装 
 
时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏 
 
螺丝。 
5. 上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求 
 
弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要 
 
求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样 
 
板，经鉴定符合要求后，再全面安装。 
作业指导书------厕浴间聚氨酯涂膜防水层 
一、材料要求 
1. 聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。 
甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸 
 
酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。 
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成， 
 
外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。 
二、主要机具 
1. 一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)， 
 
油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。 
三、作业条件 
1. 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬 
 
块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。 
2. 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及 
 
起砂等缺陷。 
3. 在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡 
 
度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。 
4. 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理 
 
，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。 
5. 防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管 
 
要远离火源，施工*作时，应严禁烟火。 
6. 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。 
四、*作工艺 
1. 工艺流程 
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层 
 
施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层 
一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收 
2. 防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一 
 
次。 
3. 涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷 
 
，含水率一般不大于9%。 
4. 涂刷底胶（相当于冷底子油）： 
1) 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合 
 
搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。 
2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面 
 
，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序 
 
。 
5. 涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配 
 
比为1:1.5:0.2(重量比). 
1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强 
 
力搅拌。 
2) 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、 
 
阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝 
 
200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料， 
 
24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 
3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料 
 
或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏 
 
刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。 
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在 
 
涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上 
 
述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为 
 
1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。 
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如 
 
条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部 
 
位，应在实干后进行补刷。 
4) 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防 
 
水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐 
 
蔽工程检查验收，交下道施工。 
6. 在施工过程中遇到问题应做如下处理： 
1) 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大 
 
于乙料的10%。 
2) 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂， 
 
其加入量应不大于甲料的0.5%。 
3) 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂 
 
，其加入量应不大于甲料的0.3%。 
4) 涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂 
 
一层滑石粉，再上人*作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。 
如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量 
 
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